在新能源汽車產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，比亞迪作為全球新能源汽車的領(lǐng)軍企業(yè)，正以前所未有的速度推進(jìn)其智能制 造體系的全面升級(jí)。作為比亞迪汽車核心零部件供應(yīng)鏈的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，專注于汽車小沖零部件生產(chǎn)制造的比亞迪西安小沖零部件工廠（以下簡(jiǎn)稱“西安小沖工廠”）的數(shù)字化轉(zhuǎn)型也是必由之路。

和大多數(shù)制造業(yè)一樣，西安小沖工廠在打造智慧工廠過程中也面臨諸多管理挑戰(zhàn)，物料管理場(chǎng)景復(fù)雜、生產(chǎn)與倉(cāng)儲(chǔ)協(xié)同脫節(jié)、系統(tǒng)與設(shè)備集成不足，形成“信息孤島”，制約了整廠智能化水平的提升。為破解上述瓶頸，提升工廠整體運(yùn)營(yíng)效率與管理精細(xì)化程度，西安小沖工廠引進(jìn)了中集創(chuàng)見倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），成功實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與倉(cāng)儲(chǔ)的深度協(xié)同及軟硬件設(shè)備的高效集成，為行業(yè)樹立了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新標(biāo)桿。

為構(gòu)建覆蓋“原材料-半成品-成品”全鏈路的數(shù)字化管理體系，西安小沖工廠啟動(dòng)了WMS與MES系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目，通過建設(shè)自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)，部署先進(jìn)的WMS與MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從原材料入庫(kù)、生產(chǎn)加工到成品出庫(kù)的全流程數(shù)字化管控。

中集創(chuàng)見賦能西安小沖工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了工廠級(jí)、集團(tuán)級(jí)多系統(tǒng)與自動(dòng)化設(shè)備的全方位集成對(duì)接，涵蓋集團(tuán)WMS、集團(tuán)MES、產(chǎn)線MES、WCS、AGV、拆碼垛機(jī)器人等10余類系統(tǒng)與設(shè)備。通過標(biāo)準(zhǔn)化API接口與數(shù)據(jù)協(xié)議，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存狀態(tài)、設(shè)備運(yùn)行等數(shù)據(jù)的秒級(jí)互通，解決了傳統(tǒng)工廠“系統(tǒng)各自為戰(zhàn)、數(shù)據(jù)無法共享”的核心痛點(diǎn)，為整廠協(xié)同運(yùn)作奠定了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

同時(shí)，通過系統(tǒng)與自動(dòng)化設(shè)備的深度耦合，西安小沖工廠實(shí)現(xiàn)了“指令-執(zhí)行-反饋”的自動(dòng)化閉環(huán)管理。WMS系統(tǒng)直接調(diào)度AGV完成物料自動(dòng)搬運(yùn)，WCS系統(tǒng)根據(jù)庫(kù)存數(shù)據(jù)自動(dòng)控制堆垛機(jī)完成成品出入庫(kù)；MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控自動(dòng)接料設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。整廠自動(dòng)化設(shè)備協(xié)同效率顯著提升，人工干預(yù)大幅降低，推動(dòng)了工廠從“半自動(dòng)化”向“智能化”的跨越。

在生產(chǎn)層面，MES系統(tǒng)將質(zhì)量管理嵌入生產(chǎn)全流程，通過數(shù)字化首檢管理、關(guān)鍵工序參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的“事前預(yù)防、事中控制”。首檢數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入系統(tǒng)并自動(dòng)分析，一旦出現(xiàn)不合格項(xiàng)立即觸發(fā)預(yù)警，避免批量質(zhì)量問題產(chǎn)生；同時(shí)建立完整的電子質(zhì)量檔案，支持正反向全鏈路追溯，問題定位時(shí)間從傳統(tǒng)的小時(shí)級(jí)縮短至分鐘級(jí)，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

如今，在西安小沖工廠的智慧小沖車間，原材料的挑選、模具的裝配、料框的裝填，這些曾經(jīng)需要人工細(xì)心操作的環(huán)節(jié)，如今在MES的精心調(diào)配下，變得有條不紊。

這背后，是中集創(chuàng)見賦能西安小沖工廠運(yùn)營(yíng)效率、管理精度與協(xié)同能力實(shí)現(xiàn)全方位提升，實(shí)現(xiàn)了工廠管理從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的根本性轉(zhuǎn)變。具體體現(xiàn)如下：

比亞迪西安小沖工廠WMS&MES系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目的成功實(shí)施，不僅為比亞迪整車供應(yīng)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)提供了堅(jiān)實(shí)支撐，也為汽車零部件行業(yè)的中小批量、多品種生產(chǎn)企業(yè)提供了可復(fù)制的轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)。未來，中集創(chuàng)見也將繼續(xù)以技術(shù)為基、創(chuàng)新為本，持續(xù)輸出具有高度靈活可配置性、可支持客戶集團(tuán)化、多基地部署的系統(tǒng)及解決方案，通過技術(shù)賦能與模式創(chuàng)新推動(dòng)新能源汽車及制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新發(fā)展。